津达线缆对电线电缆的品质把控
津达线缆:电线电缆品质把控的典范
在电线电缆行业,品质是企业生存和发展的基石。天津正标津达线缆集团有限公司(以下简称“津达线缆”)作为行业内的佼佼者,始终将品质把控放在位,通过一系列科学、严谨的管理措施和技术手段,确保每一根出厂的电线电缆都达到或超过及行业标准,赢得了市场的广泛认可和客户的信赖。
一、原材料采购的严格筛选
津达线缆深知原材料品质对电线电缆质量的重要性,因此在原材料采购环节上严格把控。公司建立了完善的供应商评估体系,对供应商的资质、生产设施、品质管理体系等进行考察,确保只有合格的供应商才能成为津达线缆的合作伙伴。同时,津达线缆还定期对供应商进行复审,确保原材料质量的持续稳定。
在原材料的选择上,津达线缆坚持选用国内知名大企业生产的原材料,如高纯度铜或铝作为导体材料,耐高温、耐腐蚀的聚氯乙烯(PVC)、交联聚乙烯(XLPE)等作为绝缘材料。这些原材料在进入生产线前,均需经过津达线缆质检部门的严格检测验收,确保每一批原材料都符合相关标准。
二、生产过程的精细化管理
在生产过程中,津达线缆实行精细化管理,确保每一个环节都达到状态。公司建立了完善的质量管理体系,从拉丝、绞线、绝缘挤出、成缆、屏蔽、护套挤出到成品检验,每一个环节都设有严格的质量控制点。
在拉丝环节,津达线缆选用国际知名的拉丝液,并定期对拉丝液的PH值进行检测,确保拉丝过程的稳定性和产品质量。在绝缘挤出环节,公司选用国内聚乙烯绝缘材料,并严格控制挤出机的温度、压力等参数,确保绝缘层的均匀性和致密性。在成缆环节,津达线缆注重各导线间的相对位置稳定,确保电缆的电气性能和机械性能。
此外,津达线缆还引入了的生产设备和技术,如连续挤出工艺、在线检测技术等,实现电缆生产过程的自动化、智能化和精密化。这些技术的引入不仅提高了生产效率,还进一步提升了产品的质量稳定性。
三、成品检验的严格把关
津达线缆对成品检验同样严格把关。公司设有专门的成品检验部门,负责对出厂前的电线电缆进行各项性能测试和外观检查。这些测试包括但不限于电气性能测试、机械性能测试、耐温性能测试等,确保每一根电缆都符合相关标准和客户要求。
在成品检验过程中,津达线缆坚持“不让一米不合格电缆出厂”的原则,对检验不合格的电缆进行返工或报废处理。同时,公司还建立了质量追溯体系,对每一批电缆进行标识和记录,以便在出现问题时能够迅速追溯原因并采取措施。
四、质量意识的深入人心
除了上述措施外,津达线缆还注重培养员工的质量意识。公司定期开展质量培训活动,提高员工对质量重要性的认识和操作技能水平。同时,公司还鼓励员工提出改进建议,激发其参与质量管理的积极性。这些措施的实施使得质量意识在津达线缆深入人心,成为企业文化的重要组成部分。
综上所述,津达线缆在电线电缆品质把控方面采取了多项科学、严谨的管理措施和技术手段。这些措施的实施不仅确保了产品的质量和可靠性,还提升了公司的形象和市场竞争力。未来,津达线缆将继续秉承“品质为先、创新引领”的发展理念,不断推动电线电缆行业的品质升级和技术创新。