包头70铝芯电缆规格型号一览表
包头70铝芯电缆规格型号一览表
电缆行业选用铜或铝合金的电缆，应由设计和用户根据综合经济技术效果和运行安全的可靠性来决定。过去我国铜产量较低，并且价格偏高，导致了一定时期“以铝节铜”的权宜之计。当前我国有色金属工业格局发生了很大的变化，铜铝的产量。因此，片面地强调我国铝多铜少而采用“以铝代铜”、“以铝节铜”已经是不合时宜的提法了。
松套管：光缆中装光纤的松套管应该采用PBT材料，这样的套管强度高，不变形，抗老化。劣质光缆一般采用PVC做套管，这样的套管外径很薄，用手一捏就扁，有点象我们喝饮料的吸管。纤膏：室外光缆内的纤膏可以防止光纤氧化，因水气进入发潮等，劣质光纤中用的纤膏很少，严重影响光纤的寿命。芳纶:又名凯夫拉，是一种高强度的化学纤维，目前在军工业用的多，军用头盔、防弹背心就是这种材料生产。目前世界上只有杜邦和荷兰的阿克苏能生产，价格大约是三十多万一吨。室内光缆和电力架空光缆（ADSS）都是用芳纶纱作加强件，因芳纶成本较高，劣质室内光缆一般把外径做得很细，这样可以少用几股芳纶来节约成本。这样的光缆在穿管的时候很容易被拉断。
一般来说，铜电缆作为较为传统的电缆类型，已为大家所熟知，因其优越的导电性能和机械特性，在电力工程中得到广泛的应用。铝合金电缆作为一种新型的电缆，虽然历史不长，但因其优越的性能和相对较低的价格，近年来迅猛发展，成为电缆行业中一股新生力量，引起越来越多的关注。由此可见，电缆行业中铜铝材料未来都可以得到回收利用，均可以回到全社会资源大循环的系统中去，这是他们的相同的地方。但是在循环利用的同时，他们之间还有很大的不同之处。重要的就是电缆行业用的铜可以实现闭路循环，而电缆行业所用的铝则较难实现闭路循环。
电缆作为电力工程中的主要材料，在电力工程中起着至关重要的作用。电缆的种类多种多样，选择合适的电缆不仅能增加电力系统的稳定性和安全性，对电力工程的造价也有着重要影响。当前业界对关电缆导体“铝代铜”这一热门话题的争论仍在持续，这两种重要的有色金属应用于电缆行业也确实各有优劣，氟塑料在电力电缆生产中的具体应用。
铜电缆在产品寿命到期后可以再次循环利用为铜电缆。整体来说，铜在电力行业的应用占其总消费量的60%以上，废铜的回收形态多数是以电力行业报废的铜线缆等的状态存在，并且由于用于电力行业均为纯度很高的电工用铜，属于高品质的99.95%和99.99%的电解铜，生产标准比较统一，因此便于实现闭路循环利用。由报废的电缆循环利用为新的电缆，目前在国内外的工程实践中也已经非常普通了，是废铜循环利用的为重要的组成部分。
即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次热循环实验，模拟30年的应用(毕竟是实验室的模拟，是在实验室进行端子规范压接后的实验，且试验时间短，其实无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性)等，并严格按照规范施工，也无法保证电缆连接和使用的安全性，因为连接端子铝或与电缆性能不匹配的所谓合金材料的存在，所有铝的机械性能、抗蠕变等性能差的问题依然存在，所以这种连接方案可靠性差。
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为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
铝合金电缆限于其技术要求及铝行业的特点，无法再次循环为铝合金电缆，废铝合金电缆被用作熔炼其他铝合金时的配料，从而进入了铝资源的大循环中。这是因为铝用于电力行业，主要是合金化了的铝合金。铝在电力行业的用量仅占铝的总消费量的10%以下，在未来回收时以电缆形态的废料量也占少量，况且铝合金电缆的牌号、执行标准较多，指标要求各异，对回收标准有一定要求，并且铝合金电缆的加工性能对铝合金熔铸坯料的成分、组织要求极高，循环利用为电缆的难度较大，目前还未形成闭路循环。
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过热:电线电缆的长期负载负荷运作,会造成电缆长期处于过热的状态,另外在出现火灾或者其他热源,更有甚者是长期受到热辐射的作用,或者电缆安装在电缆分布密集区、通风不善的地方、干燥管中的电缆以及电缆和热力管道接近的地方,都会造成电缆本身由于受热时间过长造成绝缘层加速损坏、容易出现电缆故障。质量原因:也有一些电线电缆出现故障的原因是因为电缆本身设计的不合格,电缆本体以及电缆附件的质量有缺陷,或者由于设计原因造成的防水不严格,选材不妥当,工艺程序步骤不合理,都会影响电力电缆的安全工作。
