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传统的用千分尺去测量的时代已经结束了，运用科学的方法进行检测也是适用单位应该了解的事情；电线电缆作为上游配套产品广泛地应用于国民经济的众多产业和领域，也因此接受着来自各方的产品规范要求和质量管控。在线缆制造、流通、交货验收以及安装使用的各个环节中，大力推行和正确使用线缆产品标准，显得尤为重要。特别是对线缆质量安全性能直接相关的标称截面积，生产企业、用户方和检测机构等有关方对相关标准的正确理解与运用，将有助于进一步规范线缆产品质量，促进产业上下游健康发展。
屏蔽结构变频电缆一般来说采用总屏蔽结构，主要是铜丝带组合屏蔽、铜带屏蔽、铜丝编制屏蔽等，并且屏蔽层的截面和线芯的截面是有一定的比例的。这样的设计能够让变频电缆具有较好的抗电磁感应，也能够抵抗电源传导信号的干扰，能够在一定程度上减少电感，这样就能够防止感应电动势过大。这个屏蔽层还起到了抑制电磁波对外发射的作用，能够起到保护线芯的作用。而普通电缆是没有这种功能的屏蔽层的，在抗干扰能力方面比较弱。
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
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松套管：光缆中装光纤的松套管应该采用PBT材料，这样的套管强度高，不变形，抗老化。劣质光缆一般采用PVC做套管，这样的套管外径很薄，用手一捏就扁，有点象我们喝饮料的吸管。纤膏：室外光缆内的纤膏可以防止光纤氧化，因水气进入发潮等，劣质光纤中用的纤膏很少，严重影响光纤的寿命。芳纶:又名凯夫拉，是一种高强度的化学纤维，目前在军工业用的多，军用头盔、防弹背心就是这种材料生产。目前世界上只有杜邦和荷兰的阿克苏能生产，价格大约是三十多万一吨。室内光缆和电力架空光缆（ADSS）都是用芳纶纱作加强件，因芳纶成本较高，劣质室内光缆一般把外径做得很细，这样可以少用几股芳纶来节约成本。这样的光缆在穿管的时候很容易被拉断。
对于电线，纤维编织层是其轻型保护层的一种形式．它的主要作用是保护绝缘不受或少受各种光，热、潮．低温、酸碱气体等的侵蚀和外界机械力的损伤，确保电线的安全运行．而对于电缆，纤维编织层往往是在护层的中间，借以增强护层的抗撕裂强度，如加强型护套就是在橡皮或塑料护层的中间加入棉纱，麻等纤维编织层，以提高护层强度的。
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。
铠装电缆一般是固定敷设电力电缆，通俗来说就是固定在一个地方而基本不移动，动力线传输电能。缆加上铠装层的目的除了以上，还可以增强抗拉强度、抗压强度等机械保护延长使用寿命。铠装的有一定的抗外力性能，还可以提防老鼠撕咬，不至于透过铠装造成电力传输问题，铠装的弯曲半径要大，铠装层可以接地，保护电缆。国外铠装电缆的生产主要集中在几个比较发达的，如美国、英国、日本、德国、俄罗斯，东南亚地区还无生产厂家，但只要有化工、冶金、机械制造、发电等工业的地方就有温度测量，就需要铠装电缆。
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即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次热循环实验，模拟30年的应用(毕竟是实验室的模拟，是在实验室进行端子规范压接后的实验，且试验时间短，其实无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性)等，并严格按照规范施工，也无法保证电缆连接和使用的安全性，因为连接端子铝或与电缆性能不匹配的所谓合金材料的存在，所有铝的机械性能、抗蠕变等性能差的问题依然存在，所以这种连接方案可靠性差。
