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乌兰察布120平方铝芯电缆价格表
事实上，即使覆盖率更高我们也不会看到屏蔽效能的显著提高。因为铜比铝具有更高的导电性，所以编织网在传导噪声时具有更低的直流电阻，这样作为屏蔽更有效，但也增加了电缆的尺寸和成本。对于杂讯非常高的环境，通常使用多个屏蔽层。常见的是使用金属箔和编织网。在多导体电缆中，有时用金属箔对单个导体进行屏蔽，保护导体之间的串扰，而整体电缆则用金属箔、编织网或两者兼而有之。
绝缘环保电缆一般指经过正规检测机构检测，不包含重金属和溴系阻燃剂，不产生有害物质，不污染土壤的电线电缆。天越绝缘环保电缆可以利用，在丢弃时并不会对环境造成危害，也不会导致致癌物扩散。随着世界经济与科技的发展，电缆的需求在增长，对其性能要求在提高。在新的经济发展趋势与技术条件下，全世界电缆行业发展呈现新的趋势，绝缘环保电缆逐渐成为全世界电缆的发展重点。
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
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弱电电缆难以突破低价竞争的关键在于，弱电线缆产品主要应用于建筑行业，其中囊括了建筑项目中的电力、通信、控制、安防及消防等重要系统，再加上建筑行业用缆比较混乱，存在较大的安全隐患随着弱电行业的快速发展，原有的弱电线缆生产企业纷纷扩大生产能力，其他线缆生产厂家及一些新成立的企业也纷纷加入到弱电行业，市场竞争不断加剧。为了提高市场占有率，获取一定的生存空间，绝大多数的弱电线缆生产企业往往采取低价策略。部分厂家为了保证利润，控制成本，只能以偷工减料、缺米少码、粗制滥造等方式来维持运营和生产。
铝合金电缆限于其技术要求及铝行业的特点，无法再次循环为铝合金电缆，废铝合金电缆被用作熔炼其他铝合金时的配料，从而进入了铝资源的大循环中。这是因为铝用于电力行业，主要是合金化了的铝合金。铝在电力行业的用量仅占铝的总消费量的10%以下，在未来回收时以电缆形态的废料量也占少量，况且铝合金电缆的牌号、执行标准较多，指标要求各异，对回收标准有一定要求，并且铝合金电缆的加工性能对铝合金熔铸坯料的成分、组织要求极高，循环利用为电缆的难度较大，目前还未形成闭路循环。
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。
电线电缆导体的实际截面积（Actualcross-sectionalareaofconductor）：指的是导体的几何截面积。对于电线电缆生产制造者来讲，某标称截面的导体截面究竟设计多大才能满足标准要求，不是指实际截面要大于等于标称截面，而是指此标称截面下的设计截面（电气截面）要满足标准要求，即直流电阻是否满足标准要求，将此作为设计导体实际截面大小的依据。如果选择的导电性能较高的导体材料，那么实际截面可以小一些，反之导体实际截面应大一些。当今随着导体材料生产工艺的改进和科学技术进步，无氧铜材的生产工艺已经得到普遍应用，铜导体材料电阻率足以保证用小于标称直径铜丝能满足对应规格直流电阻的要求，所以目前电缆行业中较普遍出现直流电阻合格，但线芯实际直径小于标称直径或实际截面小于标称截面的现象，这是符合产品标准要求的，也是符合节能节材的科学发展观。
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铝线的机械强度较差，铝线在接驳线端极容易氧化，接驳线端氧化后会出现温度升高、接触不良，是引起故障(断电或断线)的多发点。铝线导电性能低、电损耗大，抗拉强度差，抗腐蚀性低，接头部位特别容易氧化。每种金属材料都有自己的特性，铜线和铝线有各自的优缺点，其使用的领域也有所不同，铝线更适合高压线路，在高压线路上，铝线的优势明显高于铜线。但在家庭生活中使用电线，铜线相对铝线就优势明显。所以搞清楚金属电线的特性，因地制宜，适当取材，物尽其用才是正确的选择。
